7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的化學工業組成成分：
7Mn15鋼的耐腐蝕組成成分（水平百高考分數，%）
C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | Al | P | S |
0.65~ | ≤0.80 | 14.50~ | 2.00~ | 0.50~ | 0.50~ | 1.50~ | 2.70~ | ≤0.040 | ≤0.030 |
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的性能特點：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼就是種鍛造度奧氏體重無磁壓鑄模鋼，在多種多樣工作方式下都要保持增強的奧氏體團體，擁有是低的磁導率，高的氏硬性、密度，好些的耐腐蝕性。致使高錳鋼的冷作硬性現像，銑削工作處理非常困難的。采取中高溫去應力退火制作工藝，能改進無定形碳物的顆料與規劃工作方式，最終得以同質性地減少鋼的銑削工作處理效能。采取氣休軟氮化制作工藝，能進1步延長鋼的的表面氏硬性，增高耐腐蝕性，同質性地延長采用使用期限。
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的使用：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼適用加工創造無磁塑料模、無磁的軸承和其他標準要求在強磁感線中不生成磁傳器的形式配件。顯然，猶豫該鋼具高的高溫作業抗壓強度和抗壓強度，也能夠 當做加工創造在700~800℃下動用的熱作塑料模。
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱生產：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的傳熱性性比較，打造服裝爐溫差不建議過高，需緩緩變多，保熱時候標準規范充足的長，以提高鋼中炭化物完全固溶，鍛后硬性為33~35HRC。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的打造施工工藝標準規范見下表：
該項目 | 加溫濕度/℃ | 調溫時間段/h | 始鍛溫/℃ | 終鍛溫差/℃ | 散熱 |
鋼錠 | 1150~1170 | ≥8 | 1100~1120 | ≥950 | 空冷 |
鋼坯 | 1140~1160 | ≥8 | 1080~1100 | ≥950 | 空冷 |
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱解決加工制作工藝 ：
解矯熱治理（降溫）：
選擇高溫環境固溶處理加工過程，微波加熱室內溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，組織為細晶粒奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的高溫退火工藝曲線圖如下圖所示：
固溶處置：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的固溶濕度為1150~1180℃，保溫時候為鹽浴爐15~20min/mm，熱空氣爐30min/mm，閉式冷卻塔材質為水，固溶堅硬程度為20~22HRC，金相進行為奧氏體＋未溶以此氫氟酸處理物。
時效性清理：
下表為不同的實效時刻后7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的硬度。
時效性時候/h | 固溶后 | 2 | 4 | 10 | 14 | 18 | 20 |
650℃時長，光潔度HRC | 20 | 32 | 44 | 46 | 47 | 46 | 48.5 |
700℃時限，硬度標準HRC | 20 | 48.5 | 48 | 46 | 45.5 | - | 45.5 |
注：固溶溫度為1180℃，水淬。
⒈時長溫度為650℃，時長時間間隔20h，硬度標準為48HRC。
⒉限期熱度為700℃，限期時間間隔2h，對抗強度為48.5HRC。
有差異壯態時鋼的洛氏硬度見下表：
環境 | 精鑄 | 退火工藝 | 固溶 | 時效性 |
密度/HRC | 33~35 | 28~30 | 20~22 | 47~48 |
不一溫固溶和有效期治理 后的運動學穩定性下表：
熱解決生產工藝 | σb/MPa | δ(%) | ψ(%) | αk/J•cm-2 |
1180℃固溶辦理 | 820 | 61.0 | 61.5 | 230 |
720 | 60.0 | 62.5 | 240 | |
1150℃固溶處里，700℃，2h有效期處里 | 1370 | 16.5 | 34.0 | 48 |
1370 | 15.5 | 35.5 | 45 | |
1380 | 18.0 | 35.5 | 45 | |
1180℃固溶治理 ，650℃，20h時效性治理 | 1510 | 4.5 | 8.5 | 15 |
1490 | 4.5 | 9.5 | 13 |
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的汽體氮碳共滲：
是為了提升 模頭硬性、耐腐性，會主要采用有害氣體氮碳共滲清理。滲氮工作溫度560~570，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV.
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