進行磨研的方式方法可以機床外觀光亮，光亮的的程度與下述原則相關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢覺得磨光技藝是zui極為重要的影晌影響。當的磨光技藝緊密配合品性質量良好的方法合金鋼及合理的的熱工作工藝技術設備就能夠得見滿意度的光滑度。相反，磨光技藝過多，也許主要包括zui的合金鋼不會會到高速弧面的效率。

軟件鋼的線質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

通過渦流除氣技能可減小變成大批量參雜物和導致氣韌脆的隱患，時候亦擁有組識不規則的材質。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決加工工藝

熱治理在不少方位會干擾到打蠟 耐腐蝕性。表層硬底化不銹鋼板材仍然表層碳材質提高，其時緊時松團體影響于打蠟 。畢竟不銹鋼板材表層的小陽極氮化合物粒狀提高使打蠟 艱難的。不銹鋼板材表層的滲碳或脫碳都可以使堅硬程度出現變化規律，致使打蠟 上的艱難的。

cnc精密機械加工技術

不一樣鋼種對拋光劑方法的不良影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

其他氏硬度對增加光澤生產技術的決定

洛氏堅硬程度增強使碾磨的困難的減低，但拋光后的油亮度增強。也許 洛氏堅硬程度增強，要達標較高的油亮度需要的拋光準確時間有效持續增長。還，洛氏堅硬程度增強，拋光過早的也許 性和有效減低。