GH4738碳素鋼被很廣應采用營造燃汽機的鍋輪葉尖和鍋輪盤等熱兩端件。作為一個鍋輪盤件，GH4738碳素鋼在我過僅根據磚面油油煙機的新型鍋輪盤實施了工業化生產運轉,晶體大小度度大小度規范要求為ASTM2~3級[1.2]。相對而言磚面新型油油煙機鍋輪盤件，民用航空鍋輪盤件體型大小更小，但轉動速度愈來愈快，往往必須要愈來愈均勻分布的細小的晶體大小度度大小機構安排以刷出更多、更緊定的撓度和抗疲乏耐腐蝕性,晶體大小度度大小度需可達到ASTM5級或更細。而GH4738碳素鋼原材料一種的晶體大小度度大小機構安排對熱生產參數設置十分銘感，隆繼淬火平均室溫過高時易經常發現大晶、混晶現象，淬火平均室溫過低時非常易經常發現發裂[23]。往往必須要探討碳素鋼在不一進行加熱平均室溫下的晶體大小度度大小發育表現及不一淬火平均室溫下的熱蠕變，以判定應采用GH4738鍋輪盤的熱生產工藝技術。1測試相關材料及鉆研工藝從文中現場實驗村料由負壓感測器熔煉（VIM)加負壓自耗重熔(VAR）雙聯藝熔煉而成，鋼錠長度為508mm，化工的成分如表1隨時。經熔煉開坯后取到180mm的棒材，棒材的外部經濟組識如下圖如圖是1隨時，中間及R/2處晶粒度大小大小度度為ASTM6級，邊側晶粒度大小大小度較細,起到ASTM8級:棒材初始組識中還比如個數分布圖的小塊一次性炭化物MC相，已經熔煉及急冷進程中對其進行對其進行析出的晶界多次炭化物M;Ce相和晶內細微的顆粒物狀的相。隆繼現場實驗對應是從棒材R/2處及邊側處取10mm×10mm的小塊樣品，在980℃、1000c、1020℃.1040℃、1060℃、1080℃.1100℃.1120℃、1140℃、1160℃、1180℃、1200℃保溫1h水淬，數據統計分析晶粒度大小大小度寸尺的波動狀況并檢查對其進行對其進行析出相的回溶制度性。最后從棒材R/2處沿載荷取試棒,對應是在980℃、1000℃、1020℃、1040℃、1060℃、1080℃、1100℃對其進行伸拉現場實驗判別鎂合金熱延性隨水溫的波動制度性。綜合性晶粒度大小大小度寸尺和熱延性隨水溫的波動制度性，如要判別預期熔煉進程中的熔煉水溫和鍛前微波加熱藝。

測試最終結果及分析一下2.1晶粒大小長完方式圖2為默認值金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小度度各分為為ASTM6級和8級的GH4738鎂合金在980℃~1200℃保冷1h后的金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小度規格長寬比發展情況報告。能夠看出 1020℃以下的保冷時，金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小度規格長寬比成人緩慢;伴隨著溫濕度重新增高，金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小度規格長寬比現在開啟t降速發展;超越1140℃后，金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小度規格長寬比重新現在開啟t降速發展。即金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小度成人隨受熱溫濕度的發展線條的存在的兩個函數的拐點。無論是否受熱前金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小度度為6級依然8級，在相同受熱溫濕度下都將到將近的金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質金屬材質晶粒大小度規格長寬比。

總體上具體情況下,第一相的都存在會達到釘扎晶界最后調節晶體長成,故圖2中的函數的端點應由與第一相的回溶關于 。圖3為的不同氣溫下的合金類的顯微組織安排變為 ，拿來圖2中晶體厚度大小的變為 外，還不錯找到慢慢氣溫的變高，小粒狀的y'相慢慢變低，并會在1040℃總體任何回溶，最后耗盡對晶界的釘扎影響，從而達成了圖2中的函數的端點A。這些氣溫與供熱學軟件Thermal-Calc依照表1材料測算得以的y'全溶氣溫1036℃總體不一樣。而圖2中函數的端點B應由與晶界M2;C相和MC氫氟酸處理物的回溶及變為關于 ，當氣溫以上1140℃時，猶豫時耗盡了氫氟酸處理物和y'相的釘扎影響，晶體厚度大小以更加快的時速長成。

2.2熱固型變形規律圖4為不相同熱度下GH4738和金瞬時收縮測試(金屬材質晶粒度度ASTM6級)的伸延率。也可以看出 當開裂熱度降至1040℃時，和金的熱塑形顯然更低,這與強化裝備相的脫溶沉淀關干。而越來越開裂熱度增加,伴隨金屬材質晶粒度厚度的長大了,晶界結合在一起力變弱，熱塑形也開始了越來越下跌。

各種圖4最終結果,為盡量避免段造期間中鍛件裂縫,段造水溫要選定在1040℃這。現場段造工作時,工件的的外表都產生各種限度的加溫，那么須要各種加溫的限度選定適合使用的段造水溫。1)y相和氫氟酸處理物的回溶均會推進GH4738碳素鋼的金屬材質金屬材質晶粒長成的速度，導致在1020℃和 1140℃周圍確立兩種金屬材質金屬材質晶粒長寬比隨溫度的變化的端點。2) GH4738合金屬在鑄造溫度表少于1040℃時都可以誕生很明顯的熱塑型下滑。3)為取得細晶組織結構的盤鍛件，并確定鍛壓時鍛件不發裂，鍛壓熱度應當選用擇在1040℃~1140℃,并妥當最靠近低限。鍛前預熱時在1020℃加上恒溫新臺階會解決鍛件小造成變形區造成大晶或混晶跡象。