ZGCr15SiMn輪轂滑動軸承鋼全名字叫做運轉輪轂滑動軸承鋼，擁有高的抗壓比強度與疲勞值極根，高對抗強度，高耐腐性及有一定延展性，淬透性好，對硫和磷調節極嚴，都是種高級工程師優異鋼，可做冷作摸具鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn軸套鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15更加高，冷外理塑性變彎變彎中高，錫焊能力差，臺詞點養成過敏，熱外理時有回火冷脆。 用到研制管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度50.8-203.2的鋼球，厚度>22mm的滾子；然而也用做的標準高硬度標準高防腐蝕性的相關自動化機械鑄件，如軋輥堆焊.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有會高的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界點退火直徑怎么算為90~110mm (體積計算考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火狀態下,再來進行光退火,表皮密度更是高達1096HV,淬硬層深度.高達1mm。而對成型法中鍵熱除理工學院藝的匱乏,采取薄邊處預冷減溫發現非馬氏體轉型,會產生托氏體或索氏體，增強學習塑性、縮減彎曲應力、再整體化退火可達制作方法讓。做熱浪凈化處理,可改善滾柱軸承的面積比較穩判定,或做馬氏體等級調質,以比較穩定的的殘存奧氏體,領取高的面積比較穩判定和較高的柔韌。該鋼大部分不推薦 做打造。大部分調質和高低溫回火后利用。標注/鋼材型號：中國大GB/JB型號: GCr15SiMn法國DIN鋼號編號: 100CrMn6美國DIN資料編號: 1．3520煅造生產技術聯軸器鋼段造氣溫(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)鍛壓前去掉外層的缺陷，做到發動機預熱后在怏速微波加熱。(3)溫代工作時，應防止200~400度的藍脆區。熱代工作時，應防止入駐高溫度脆區(多于1250)。肩負著量防止入駐熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————要預先熱處置(球化去應力退火)————結果英文熱處置(退火+溫度過低回火)(2)球化表面淬火作用：減小洛氏硬度，易于手工加工，為表面淬火做準備工作。球化淬火時候：熱處理加熱到750~~770度，墻體保溫必須日子，在遲緩急冷到600度下空冷。(3)多種多樣軸承型號鋼蘸火+溫度低回火及強度表鋼號 蘸火攝氏度及蘸火物質 超高溫回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火有機溶劑(1)退火紅顏色(相關經驗) 潔白最硬而脆，茶色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火有機溶劑A 水：應該濕度不高于40度，只能有油，肥皂粉等殘渣。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液冷去進程是水的五倍，硬性高而勻稱，但集體扯力大，有一個定的氧化使用。室溫值為60度。堿硫酸銅氫氧化鈉溶液(苛性納水硫酸銅氫氧化鈉溶液)防殺菌作用大，改變范圍內小。C 油：也包括潤滑油，錠子油，配電變壓器油，柴油發動機等。可急劇減小斷裂與干裂。不是用冷軋鋼。油室內溫度：在60~~80度，高不低于100~120度。回火平均溫度軸套鋼選擇常溫回火。濕度：150~250度。可在提高高硬度標準和高抗磨損性能性的先決條件下，大大減少內能力和脆化，容易的使用時裂開或早點毀損。基本特性性能指標及適于范疇：是在 GCr15鋼條件上，應適當升高Si、Mn含鋅量以有效改善其淬透性和伸縮性終極，耐磨損性也比 GCr15好。制作滾動式體的常用外形尺寸使用范圍比 GCr15大，首要適用制作管厚>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球內厚度>50mm；錐體、圓柱形和曲面滾子內厚度>22mm和所以尺寸圖的滾針。參閱相應鋼材牌號華人GB/YB規定鋼材類型GCr15SiMn、芬蘭的DIN規定鋼材類型100CrMn6、芬蘭的DIN規定板材代號1. 3520、美國ΓOCT規定鋼材類型ⅢX15CΓ。無機化學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學穩定性拉伸難度難度 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23強度 ：65HRC坯料規格尺寸：某坯料熱清理標準標準規范及金相阻止：熱清理標準標準規范：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相企業：回火馬氏體。gcr15simn透露方法步驟① 鋼號美國郵編的2位號碼表達出來鋼的碳水平，以平衡碳水平的十萬分之幾表達出來，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中主耍各種不銹鋼鋼因素，除其他微各種不銹鋼鋼因素外，基本以百分之幾表現。當平衡各種不銹鋼鋼水平<1.5%時，鋼號中基本只標出因素英文點標符，而不表明水平，但在特異實際情況下易致搞混者，在因素英文點標符后其情標以羅馬數字"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻水平為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，其它營養成分徹底同。當各種不銹鋼鋼因素平衡水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在因素英文點標符之后應表明水平，可合理表現為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等耐熱合金材料金屬營養元素，均屬微耐熱合金材料金屬營養元素，固然含量的很低，仍應在鋼號中標公示出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師好鋼應在鋼號后面加"A"，以明顯不同于一樣好鋼。⑤正規的主要作用是什么的鋁合金構成鋼，鋼號冠以（或尾綴）是指該鋼種的主要作用是什么的英文符號。舉列鉚螺專門用的30CrMnSi鋼，鋼號標識為ML30CrMnSi。熱清理規范了臨界狀態點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常規球化滲碳降溫溫780~810°C,以25°C/'h的保壓速度慢隨爐極慢低于≤650°C,入選空冷。該生產技術熱辦理時刻將近20h不低于,且降溫后氫氟酸處理物的小粒不粗糙,會作用下一步的冷生產及不可能的淬、回火組織化和性能參數。等溫球化去應力退火滲碳體溫780~810°C,快冷至690~720°C,開始等溫,再入選空冷。該工藝流程技術節省成本熱治理 日子(一整個工藝流程技術過程中 需日子12~18h),治理 后的聚集中氫氟酸處理物這些細微勻。反復重復球化熱處理首位次加水到810°C后一系列散熱至650°C,后加水到790°C后一系列散熱到≤650°C,公布空冷。該的工藝流程雖可節約使用特定的時間段,但的工藝流程操作流程步驟比繁重。淬、回火辦理蘸火氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷工作氣溫-50~ -78°C。例子應用領域例子1)可以用作注射成型滾珠。2)也都可以于設計長寬很大的、模樣較冗雜和導致精度較高的塑料管模。