本規范標準工程了由Cr4Mo4V耐高溫軸套不銹鋼鋼板網造的翻動軸套套圈、翻動休的固溶處理、回火、回火后的科技追求及質量檢驗工程。本標于于該鋼種研發的工作滑動軸承套零部件工作間和物品零部件的熱治理 檢檢。對有唯一性中規定要求的滑動軸承套零部件，應按物品圖紙的中規定執行工作。

間隔滲碳Cr,Mo:V鋼在不間斷滲碳時,加水工作溫度時間范圍特別寬，從820～900℃均可達標最合適療效。連繼降溫時，降溫后的對抗強度最主要的衡量于散熱轉速。降溫后的對抗強度與散熱轉速的聯系如同如圖是。若果開展數次降溫，促使對抗強度進兩步縮減。

滾柱軸承零件圖退火處理后的技術水平規定要求氏硬度熱處理回火后的強度為197~241 HB（凹印直徑不低于為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處檢測。其深度.不允許突破蘸火前每邊很小處理留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在鉛垂于環帶的磨上邊檢測。套圈和翻滾體調質后硬性一般的應不遠低于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。測量硬性時，應除凈聯軸器零部件的脫碳層。錐體形和柱體滾子半成品的堅硬程度在錐體形面和柱體體上法測，錐面滾子可測銑面堅硬程度。直徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲表面分析堅硬程度。直徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或錐體表面分析堅硬程度，其堅硬程度值分為為測值與緒論A(攝入件）或緒論B(攝入件）設定的堅硬程度修正的值之和。鋼球內徑大于4.7625mm，滾子內徑大于5 mm在磨制單面上測試氏光潔度，測試方式按附表C(填寫件)，洛氏氏光潔度和維氏氏光潔度換算按JB 1255附表E法律法規完成。半徑不低于15.8750 mm的鋼球，半徑不低于15 mm的滾子其氏硬度以評測值一般選擇準。淬回火后同一個器件的硬度標準一致性a.套圈外徑多于等于等于100 mm，轉動體厚度多于等于等于22 mm時，相同一配件上的對抗強度差并不多于等于等于2HRC。b.套圈外徑不多于100 mm，翻轉體直徑不多于22 mm時，某個零部件堅硬程度差不多于1HRC。c.鋼球尺寸較小于1.5875 mm不查檢同個配件上的硬性差。注:圓錐體滾子長度以小頭來計算。顯微機構軸套零部件淬回火后的組織性應由馬氏體、一回氫氟酸處理物、四次氫氟酸處理物和殘存奧氏體組合成。熱處理策劃 分為品粒級更加法按首位職位圖做評估。第一名級公司經回火后，強度合適規范為合格品達標率。其二~四個維度為合格品達標率公司。如金屬材質晶細度不超四個維度選其很嚴重要場，按GB 6394條件中系統視頻l，縮放100倍做好考察，不準許大過6級品細度的品粒出顯，6級金屬材質晶細度的品粒不超該視情景積的15%為不一格達標率