4J33

一、4J33概述 

4J33是通過本國的重工業瓷質制品亮點重工業化生產的重工業瓷質制品封緊密連接金。和金在-60℃～600℃室內溫度超范圍內還具有與95%Al2O3重工業瓷質制品接近的線澎漲因子。具體用在和重工業瓷質制品開始適合封接，是電抽真空重工業中至關重要的封接設計素材。

1.14J33建材型號4J33。

1.24J33相仿鋼號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33物料的工藝規范標準YB/T5234-1993《瓷封金屬4J33、4J34工藝前提條件》。

1.44J33化工材料見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱處里獎懲制度標規則的澎漲指數及溫度低組織開展不穩性的性能指標檢驗員坯料，在保證緊張感或真海上受熱到900℃?20℃,隔熱1h，以面積不不超5℃/min線速度冷至200℃有以下敲定。

1.64J33茶葉品類標準與供應信息狀況茶葉品類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33煉制與壓鑄工藝流程用非真空環境系統感覺器爐、真空環境系統感覺器爐或弧光爐煉制。

1.84J33用慨況與唯一性需要該錳鋼的材料的材料經航空航天生產車間運用，特性安穩。主要是應用在電重力作用pcb板與Al2O3淘瓷圖片封接。手工制造專業電子管和磁控管的電、引入盤和引入線。在運用中盡可能用的淘瓷圖片與錳鋼的材料的材料的增大比率相切換。當用錳鋼的材料的材料時，應只能根據運用熱度從緊規范查驗高濕集體安穩性。在粗加工步驟中應通過恰當的熱進行處理，以確定的材料還具有優良的深沖引伸特性。當運用鍛材時該從緊規范查驗其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33熔解溫差范圍圖該合金類熔化溫差約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33不銹鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線開裂常數標準化歸定的錳鋼均衡線開裂常數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度單位ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電能

2.3.14J33電阻器率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電容環境溫度指數公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁體能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33合金材料的磁體能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學物質安全性能該碳素鋼在包氣、惠陽淡水和海洋中擁有較佳的耐腐燭性。

三、4J33力學性能 

3.14J33枝術標準的指定的安全性能

3.1.14J33堅硬程度深沖態帶材的堅硬程度應合適表3-1的規定標準。高度不算太超過0.2mm的帶材不做堅硬程度檢驗員。

表3-1 

3.1.24J33拉伸抗彎構造抗彎構造絲材和帶材的拉伸抗彎構造抗彎構造應適合表3-2的標準。

表3-2 

3.24J33室內氣溫及很多氣溫下的運動學效能

3.2.14J33抗拉強度金屬帶材（滲碳態）抗拉強度見表3-3。

3.2.24J33收縮耐熱性耐熱合金（退火工藝態）在制冷的收縮耐熱性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33牢固和熱變形效果

3.44J33乏力安全性能

3.54J33剛性的性能剛性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變體溫4J34不銹鋼γ→α相變體溫在-80℃以內。4J33較4J34集體固定。

4.24J33時期-溫度-組織安排的變化弧線

4.34J33金屬類公司空間結構空間結構該金屬類的公司空間結構為二相奧氏體。按1.5法規的熱加工治理 考核機制加工治理 后，4J34再經-78.5℃下冷藏，不得發生馬氏體公司空間結構。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶粒度度度大小度度要求法律法規，深沖態帶材的晶粒度度度大小度度應不低于7級，低于7級的晶粒度度度大小度嚴禁大于空間的10%。對它的尺寸低于0.13mm的帶材，估么著分別晶粒度度度大小度度時，沿帶材它的尺寸目標方向晶粒度度度大小度數為應不不大于6個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33成型能參數該金屬極具健康的冷、熱處理能參數，可弄成各種各樣繁復圖行的機件。但應規避在含的積極性中放熱。在冷處理時，帶材的冷應變力力力率高于70%，滲碳后期會影響韌度各向。應變力力力率在10%～15%內，金屬在滲碳期間會引發晶粒度大小驟然長大作文，也將行成金屬的韌度各向。當終應變力力力率有60%～65%，晶粒度大小度7～8.5級時，其韌度各向小。

5.24J33熔接機械性能該鎂各種合金可用于釬焊、熔焊、阻值焊等最簡單的方法與銅、鋼、鎳等黑色金屬熔接。當鎂各種合金中鋯份量低于0.06%時，將印象板料的氬弧焊熔接水平，還使焊接件裂縫。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33元件熱處置工藝流程熱處置可包含：徹底消除載荷熱處理、正中間熱處理。

(1)清理壓力降溫為清理機件在機戒代加工后的殘存壓力，要實行清理壓力降溫：470～540℃，保暖1～2h，爐冷或空冷。

(2)間淬火為驅除合金鋼在冷軋鋼板、冷拔、冷沖壓激光手工加工時候致使的激光手工加工硬度現狀，以便于隨時激光手工加工。軸類必須要在干氫、分解掉氨或真上空加水到750～900℃，墻體保溫15min～1h，并且爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33界面層處里生產工藝界面層處里可噴砂、拋光、酸洗工藝。該各種合金含有健康的真空鍍膜特點，界面層能鑲金、銀、鎳、鉻等合金金屬。

5.54J33車削處理與切銷功效該耐熱金屬車削處理基本特征和奧氏體不銹鋼圓管相近。處理時使用快速鋼或硬性耐熱金屬銑刀，低擋車削處理。車削時可讓用加熱劑。該耐熱金屬切銷功效正常。