GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉淀物固化型鎳基膨脹溫度過高鎂和金用料，在650～950℃範圍內，兼備高的剪切和長時間熱傾斜標準和好的的性能指標。由鎂和金用料中鋁、鈦、鉬水分含量較高，鑄錠開坯相對比較的困難，但膨脹后的用料兼備較高的延展性，在熱處置回火工作狀態下不錯冷熱擠壓，也可做出焊接方法生產，焊接方法生產部位熱處置時易帶來應變速率時限刮痕。鎂和金用料的產品種類有卷板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和高精度鑄件等，適宜于造成在870℃下列的必須有高標準和980℃下列的必須的民用航空、航天工程熱車機溫度過高零部位。
1.1GH141原材料鋼種GH141(GH4141)。
1.2GH141相仿品牌UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141素材的技術性規格
Q/3B4060-1992《GH141和金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141硬質合金冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141耐熱合金圓餅、環坯、環型件》
Q/6S1033-1992《溫度高防松螺栓件用GH141各種合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141藥劑學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不是很達到 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱正確處理工作規范見表1-2。
表1-2
的品種 | 熱加工處理規章制度 |
（航天）圓餅、環坯、環型件、棒、生態板材 | 規范標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（核工業）棒、盤件 | 國家標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規程Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
鋼板 | 規范性Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準化Ⅴ:1080℃,保暖不值為2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141品類外形尺寸與供給情形可帶來各個外形尺寸的圓餅、環坯、方形件、板料、帶材、棒材、鍛件和精密模具鑄件等。生態板于固溶情形到貨，棒材和鍛件不但熱治理 到貨。
1.7GH141熔鑄與精鑄施工工藝技術和金應用機械泵傳器熔鑄、機械泵傳器熔鑄加電渣重熔或機械泵電弧焊接重熔施工工藝技術。
1.8GH141APP慨況與唯一性符合要求該碳素鋼豐富適用于手工制造飛防、航空工業熱車機低溫環境承力零安全裝置，如向導嫩葉、燃燒物室、泄壓閥、向導器低溫環境承力件、軸、盤、嫩葉和加固件等，實木板材激光焊接件熱加工清理時的應變速率時效性刮痕，可選取焊前落后效性加工清理或在焊前調節固溶加工清理后的降溫速率的工藝來搞定，焊后再做好細則熱加工清理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141溫性能
2.1.1GH141熔解熱度超范圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線收縮比率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141孔隙率ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電的性能δ2mm石材的空調溫度電阻器率見表2-3。
表2-3[3]
壯態 | ρ/(10-6Ω.m) | 感覺 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱扎 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
的情況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141電化學機械性能
2.5.1GH141耐腐蝕性在的空氣物質中的防氧化濃度見表2-5。
表2-5[9]
單單從表面的狀態 | θ/℃ | 不相同時間間隔氧化物頻率/(g/(m2?h)) | 面上方式 | θ/℃ | 差異時間段脫色傳送速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2表層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技能規范指定的能
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標準規范明文規定的效果見表3-1。
表3-1
相關材料標準單位 | 平種 | 熱操作工作制度 | 拉申效能 | HBS | 耐久機械性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時限清理后的環境溫度堅硬程度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺栓件規范規范的功能見表3-2。
表3-2
的原材料條件 | 茶葉品類 | 熱加工處理考核機制 | 剪切效能 | 長久使用性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 立即擰緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標中規定的性能指標見表3-3。
表3-3
熱治理動態 | θ/℃ | 拉申性能參數 | HBS | 的沖擊柔韌 | 經久耐用性能參數 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不高于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板料、帶材檢測標準檢測標準標準的的性能見表3-4。
表3-4
熱治療體系 | 料厚/mm | θ/℃ | 剪切特性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保熱不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶進行處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫濕度錳鋼熱凈化處理后，組識中揮發相的相變溫濕度位置見表4-1。
表4-1[13]
沉淀相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變濕度面積/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141準確時間-溫濕度-組織安排轉型的曲線
4.2.1GH141鑄態巖樣經1180℃,6h,散熱高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶清理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時限后，鋁合金中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141和金進行開展機構和金在標淮熱治療心態的進行開展除γ基離體，還產生γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相沉淀。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓鑄造性能參數
5.1.1GH141鋼錠鍛打前須做出熱度高豎直化辦理，鍛打熱處理采暖器熱度為1160～1180℃，終鍛熱度不超過1000℃。熱軋帶鋼軋件熱處理采暖器熱度為1140～1160℃，終軋熱度不超過1060℃。金屬薄板軋件熱處理采暖器熱度為1140～1160℃，終軋熱度不超過800℃。
5.1.2GH141熱軋薄鋼板固溶動態的反反復復彎度和杯突效果見表5-1。
表5-1[9]
類種 | 熱外理方式 | 反復性耐折單次 | 杯突深淺/mm |
δ1.5mm帶鋼板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性能參數鋼板在保持著細晶和較低的強度時兼具挺好的可旋性。隨著溫度拉申橫剖面回縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各樣形狀圖片限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱韌度能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑性變形材料見表5-3，塑性變形材料圖見圖5-1。
表5-3[2]
沖擊試驗氣溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε波浪紋min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真延展性耐壓結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖治理 后進行炎熱伸拉檢測，其炎熱伸拉塑性材料見表5-5。
5.1.5GH141金屬再凝結圖
5.1.5.1GH141工作再析出圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再沉淀圖見圖5-3。
表5-4[5]
款式 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
降溫曲線圖 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加溫弧線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2煮沸弧線以100℃/s煮沸到歸定室內溫度保冷100s，以100m/s訪問速度拉壞。
表5-5[2]
檢測攝氏度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫天氣剪切蠕變δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141熔接安全性能
5.2.1GH141硬質合金可熔焊、蔓延焊、釬焊、磨擦焊。熔焊既常用智能電子束焊結，也常用氬弧焊焊結。熔焊道在熱辦理時有造成應力力時限干裂非常行為，為將這個的非常行為減到小，應在焊結前固溶變緩固溶處里，即1080℃，陸陸續續以22℃/min一系列一系列冷卻后塔到650℃；另外方案是在焊結不斷前進行落后限辦理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min一系列一系列冷卻后塔到980，4h，以1.7～4.4℃/min一系列一系列冷卻后塔到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min一系列一系列冷卻后塔到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在削除焊結地應力和醫治性能指標時，應盡快采暖器通落后限硬度溫濕度范圍內，這個可削除應力力時限干裂非常行為。運用細晶、低溶物硫含量氬弧焊接頭，削除機械廠制作硬度，低的焊結線人體脂肪也就可以削減應力力時限干裂非常行為
5.3GH141所需要的零部件熱正確處理工學院藝
5.3.1GH141在較低溫制冷的效果度下辦公，需求零件及運轉情況兼有高的收縮屈服強度和損耗性能方面時，推送主要包括1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高的溫度下運轉，又要材質含有高的熱強性時，適用的熱除理正確為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對標準點焊的環型件等零部位，推建使用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數(shu)據(ju)由滬隆繼(ji)合金材(cai)料集團網站全程提供(gong)，你可搜索(suo)更多了(le)解傷害隆繼(ji)金屬件集團網站。
在線咨詢