GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基悠長歲月中硬底化型壓扁高溫過高碳素鋼材料類，選用高溫範圍540℃～570℃，高選用高溫能達到677℃。碳素鋼材料類引入鉻、鉬稀有要素去固溶精煉，引入高鈦、低鋁稀有要素行成γ′期限精煉相，一起鈷稀有要素使鈦、鋁在固溶體中的可溶性高，溶于水的度縮減，激發γ′相沉淀量延長，所以提高自己γ′相的熱平衡性，縮減γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼材料類的*，還具有比較好的抗彎曲應力松軟效果和抗金屬疲勞效果，沒有凹槽神經敏理想化。宜于生產制作聯接、氣封彈、隔絕環、銷釘等零配件，主要的產品的有熱扎鋼板和鍛制棒材、熱扎鋼板板才和冷軋鋼板簿板等。
1.2 應用軟件概貌及功能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 村料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 用料技藝規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26中高溫硬質合金鎖固件毛壞技術工藝前提
1.6 鍛煉工藝設計
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學工業組成成分

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質理考試分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計	Fe	B	Si	Mn	P	S
質考分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療監督制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱室溫范圍內
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴撒率
2.6 比熱容
2.7 線變形彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 回彈力安全性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否的性能

3力學性能
3.1 供貨渠道枝術標淮
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準單位號	優良品種	熱處里	空調溫度穩定性					堅持下去機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規格熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛培房	要求熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時力學結構使用性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工處理	標準規范熱處里
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱操作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	期限規范性		在常溫延展
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱外理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時效性技術規范		溫度熱塑
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱處里	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和熱變形性能方面
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異環境溫度的平滑細膩和豁口堅持下去耐磨性見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱加工	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力限期，有所差異限期耗時的潤滑和矛盾持久性安全性能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa內應力期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱進行處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?缺陷圓弧r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異能力的熱變形耐腐蝕性見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱辦理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各個彎曲應力的脆性斷裂身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的熱變形性能方面見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱清理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困倦的性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	通暢疲憊		豁口勞累
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材細則熱補救	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 開裂拓張濃度
3.6 開裂韌度
3.7 下垂功效
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
采樣	t/h	多余熱應力/MPa	t/h	多余承載力/MPa	t/h	殘存剪切力/MPa
棒材準則熱處里	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力比松馳這段時間內應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率規則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造加工與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝流程效果
4.3 補焊耐熱性
4.4 所需要的零部件熱清工院藝
4.4.1 螺帽適用細則熱治療藝
4.4.2 汽封彈熱整工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表工作技術
4.6 鉆削加工制作與銑削特性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變的溫度
5.2 準確時間-室內溫度-團體轉換曲線方程
5.3一般組織化
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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