4J32

一、4J32概述 

4J32金屬又說超因瓦(Super-Invar)金屬。在－60～80℃攝氏度區間內，其增加指數比4J3金低，但超高溫組識維持性較4J3金差。該金屬核心用來加工想要在工作環境攝氏度變化無常區間內寬度較高精細義表器件。

1.14J32產品鋼號4J32。

1.24J32相同類型見表1-1。

表1-1[1～4] 

1.34J32材料的水平水平標YB/T5241-1993《低增長金屬4J32、4J36、4J38和4J40水平水平先決條件》。

1.44J32化學上的成分表見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J32熱補救監督機制條件設定的增加指數公式及恒溫組識可靠性的能驗測試件啟動述策略工作和熱補救：將半生產設備試件進行加熱至840℃?10℃，隔熱保熱1h，水淬，再將試件工作為生產設備試件，在315℃?10℃隔熱保熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J32款式型號與供應商形態款式有棒、管、板、絲和帶。

1.74J32煉制與鑄造方法方法用非真空室體感受到燈爐，真空室體感受到燈爐和電弧放電爐煉制。

1.84J32適用概述與特異需要該硬質鎳鋼是常見低擴張硬質鎳鋼，經航空航天廠里采用，安全性能穩定量分析的。具體用來生產制造在環鏡溫變依據內尺寸程度的精密鑄造部件。在采用中應嚴厲要求把控熱治理工學院藝及手工加工施工生產工藝，依照采用溫應嚴厲要求驗測其阻止穩定量分析的性。

二、4J32物理及化學性能 

2.14J32熱性食物能

2.1.14J32融解的溫度條件1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J32熱導率λ=13.9W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J32線開裂比率準則約定α1(20～100℃)≤1.0?10-6℃-1[5]。

4J43耐熱合金和4J3金相同，850℃上面的滲碳，其線澎漲公式值高。散熱加加速度能令線澎漲公式縮減。針對α1(室內溫度～100℃)來說就，蘸火（散熱加加速度）較滲碳加工的可縮減近一小半。

典型成分的合金，試樣在保護氣氛或真空中，加熱到850℃?20℃，保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 

2.24J32相對密度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J32電性

2.3.14J32電阻功率率ρ=0.77μΩ?m[1,2]。

2.3.24J32電阻功率室溫因子見表2-2。

2.44J32磁塊能

表2-2[1,2] 

2.4.14J32居里點Tc=220℃[1]。

2.4.24J32合金材料的吸引力能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.58T，矯頑力Hc=75A/m[1,2]。

2.54J32化學反應使用性能合金類在典雅、談水、和的海水有有一定的耐蝕化性。

三、4J32力學性能 

3.14J32系統規范標準指定的特點

3.24J32常溫及各樣溫暖下的結構力學性能指標

3.2.14J32硬性和金（固溶處理環境）硬性HV=150[1,2]。

3.2.24J32拉申效果錳鋼（固溶處理感覺）在干燥下的拉申效果見表3-1。

表3-3[1] 

3.34J32堅持下去和應力松弛耐熱性

3.44J32強度疲勞性能指標

3.54J32優質的配置性能方面

3.5.14J32可塑性模量合金鋼（熱處理回火模式）的可塑性模量E=141GPa[1,2]。

四、4J32組織結構 

4.14J32相變氣溫γ→α相變氣溫在-60℃一些。

4.24J32日期-氣溫-組識轉化曲線圖

4.34J32金屬進行機構金屬按1.5標準規定的熱補救管理制度補救后，再經-60℃冷速2h，不可顯示馬氏體進行。但當金屬材質不如今，在室溫或高溫下將的發生有差異限度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)改變，相變時伴因為表面積彭脹方面。金屬的彭脹標準值響應提高。作用金屬高溫進行平穩的性的大部分方面是金屬的有機化學材質。從Fe-Ni-Co三塊相圖下是可以了解到，鎳是平穩的γ相的大部分營養稀土元素。鎳水平值高有不利于于γ相的平穩的。銅也是平穩的金屬進行的最重要營養稀土元素。隨金屬總發生率提升，其進行越傾向平穩的。金屬材質偏析也會容易造成布局區城的γ→α相變。除此以外，晶粒大小粗長也會利于γ→α相變。

五、4J32工藝性能與要求 

5.14J32注射成型耐磨性該和金很易冷、熱激光加工生產。熱激光加工生產該不要在含的工作氛圍里添加熱。

5.24J32電弧激光焊接耐熱性不銹鋼可所適用釬焊、熔焊、功率電阻焊等的辦法電弧激光焊接。原因回縮比率與物理基本組成成分關于，盡義務量解決造不銹鋼基本組成成分的變換，由此好所適用氬弧焊。

5.34J32機件熱操作藝熱操作可劃分成：祛除剛度淬火、當中淬火及平穩化操作。

(1)清除能力熱處理為清除鑄件在機器工藝后殘存能力，要采取清除能力熱處理：530～550℃，保溫層1～2h,爐冷。

(2)兩邊退火處理為消減合金屬在冷軋鋼板、冷拔、冷沖壓模具環節致使的制造硬度后果，以便于立即制造。工件的升溫到830～880℃，恒溫30min，爐冷或空冷。

(3)可靠化辦理為換取兼有較低的變形比率又能使其能力可靠。通常情況下分為四段辦理。

a)不均化：在受熱中，鎂各種合金中的殘渣徹底固溶和鎂各種合金化金屬元素日趨不均。鏜孔在保護氣質中，受熱到830℃，隔溫20min～1h，表面淬火。

b)回火：在回火工作中就可以一部分清除由高頻淬火生產的載荷。鋁件進行加熱到315℃，隔溫1～4h，爐冷。

c)穩固化時效性：使合金材料的規格穩固。工件的進行加熱到95℃，保溫48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J32外壁處置新工藝外壁處置可適用噴砂、磨光或酸洗工藝工藝。合金鋼可25%水溶液在70℃下酸洗工藝工藝，解決空氣氧化皮。

5.54J32銑削生產與切銷效能指標該鎂錳鋼鋼銑削生產效能和奧氏體不銹鋼裝飾管相仿。生產時使用高速的鋼或硬質的鎂錳鋼鋼彈簧，減速銑削生產。銑削時能讓用保壓劑。該鎂錳鋼鋼切銷效能指標優良。